Нерѓосувачкиот челик нуди многу материјални предности во низа индустриски апликации, но избраната техника на обработка може да влијае на квалитетот и интегритетот на деловите направени од овој разновиден метал.
Оваа статија го оценува образложението за употреба на не'рѓосувачки челик во низа делови и склопови и ја разгледува улогата на фотохемиското офорт како технологија на обработка што може да овозможи производство на иновативни и високопрецизни производи за крајна употреба.
Зошто да изберете нерѓосувачки челик? Нерѓосувачкиот челик во суштина е благ челик со содржина на хром од 10% или повеќе (по тежина). Додавањето на хром му дава на челикот неговите уникатни својства од не'рѓосувачки челик, отпорни на корозија. Содржината на хром во челикот овозможува формирање на цврста, леплива, невидлива, отпорна на корозија филм од хром оксид на челичната површина.
Отпорноста на корозија и другите корисни својства на челикот се зајакнуваат со зголемување на содржината на хром и додавање на други елементи како што се молибден, никел и азот.
Не'рѓосувачкиот челик има многу предности. Прво, материјалот е отпорен на корозија, а хромот е легирање на челикот што му го дава овој квалитет на нерѓосувачкиот челик. Класите со висока легура се отпорни на корозија во повеќето киселински, алкални раствори и средини што содржат хлор, што ги прави нивните својства корисни во постројките за преработка.
Специјалните висококвалитетни легури на хром и никел се спротивставуваат на скалирање и одржуваат висока јачина на високи температури. Не'рѓосувачкиот челик е широко користен во разменувачи на топлина, прегрејачи, котли, грејачи за напојна вода, вентили и главните цевководи, како и во авионски и воздушни апликации.
Чистењето е исто така многу важно прашање. Способноста на нерѓосувачкиот челик лесно да се чисти го направи првиот избор за строги хигиенски услови како што се болници, кујни и погони за преработка на храна, а светлата завршница од нерѓосувачки челик која лесно се одржува овозможува модерен и привлечен изглед.
Конечно, кога се земаат предвид трошоците, земајќи ги предвид трошоците за материјалот и производството, како и трошоците за животниот циклус, нерѓосувачкиот челик често е најевтината опција за материјали и може 100% да се рециклира, завршувајќи го целиот животен циклус.
Фотохемиски гравираните микро-метални „групи“ (вклучувајќи HP Etch и Etchform) гравираат широк спектар на метали со прецизност неспоредлива насекаде во светот. Обработените листови и фолии се со дебелина од 0,003 до 2000 µm. Сепак, нерѓосувачкиот челик останува првиот избор за многу клиенти на компанијата поради неговата разноврсност, мноштвото достапни оценки, големиот број на поврзани легури, поволните својства на материјалот (како што е опишано погоре) и големиот број на завршни материјали. Тоа е метал на избор за многумина апликации во широк опсег на индустрии, специјализирани за обработка 1,4310: (AISI 301), 1,4404: (AISI 316L), 1,4301: (AISI 304) и микрометали на добро познати аустенитни метали, различни феритни, ма Тензит (1,42 /7C27Mo2) или дуплекс челици, Инвар и легура 42.
Фотохемиското офорт (селективно отстранување на метал преку фотоотпорна маска за производство на прецизни делови) има неколку својствени предности во однос на традиционалните техники за изработка на лим. Што е најважно, фотохемиското офорт произведува делови додека ја елиминира деградацијата на материјалот бидејќи не се користи топлина или сила за време на обработката. Дополнително, процесот може да произведе речиси бесконечно сложени делови поради истовремено отстранување на карактеристиките на компонентите со помош на хемија на ечант.
Алатите што се користат за офорт се или дигитални или стаклени, така што нема потреба да се започне со сечење скапи и тешко монтирани челични калапи. и милионити делови произведени се идентични.
Дигиталните и стаклените алатки, исто така, може да се прилагодат и менуваат многу брзо и економично (обично во рок од еден час), што ги прави идеални за прототипирање и производство со голем обем. Ова овозможува оптимизација на дизајнот „без ризик“ без финансиска загуба. Времето на пресврт е се проценува дека е 90% побрз од печатените делови, кои исто така бараат значителна претходна инвестиција во алати.
Екрани, филтри, екрани и свиоци Компанијата може да издлаби низа компоненти од не'рѓосувачки челик, вклучувајќи екрани, филтри, екрани, рамни пружини и свитливи пружини.
Филтри и сита се потребни во многу индустриски сектори, а клиентите често бараат параметри на сложеност и екстремна прецизност. Процесот на фотохемиско офорт на микрометал се користи за производство на голем број филтри и екрани за петрохемиската индустрија, прехранбената индустрија, медицинската индустрија и автомобилската индустрија (филтрите со фотографирање се користат во системите за вбризгување гориво и хидрауликата поради нивната висока цврстина на истегнување). кога се применува за производство на решетки и сита, може значително да го намали времето на носење. Дополнително, посебните карактеристики и различните форми на отворот може да се вклучат во една мрежа без зголемување на трошоците.
За разлика од традиционалните техники на обработка, фотохемиското офорт има повисоко ниво на софистицираност во производството на тенки и прецизни матрици, филтри и сита.
Истовременото отстранување на метал додека се офортува овозможува вградување на повеќе геометрии на дупки без да се направат скапи трошоци за алати или обработка, а мрежите со фотографирање се без бруси и без стрес со деградација на материјалот каде што перфорираните плочи се склони кон деформација нула.
Фотохемиското офорт не ја менува завршницата на површината на материјалот што се обработува и не користи контакт метал со метал или извори на топлина за да ги промени својствата на површината. погоден за украсни апликации.
Фотохемиски гравираните компоненти од нерѓосувачки челик исто така често се користат во безбедносни критични или екстремни еколошки апликации - како што се системите за сопирање ABS и системите за вбризгување гориво - а гравираниот свиок може совршено да се „свитка“ милиони пати бидејќи процесот не ја менува силата на замор од челикот .Алтернативните техники на обработка како што се обработката и насочувањето често оставаат мали бруси и преобликуваат слоеви кои можат да влијаат на изведбата на пролетта.
Фотохемиското офорт ги елиминира потенцијалните места за фрактура во зрната на материјалот, создавајќи свиткување на слојот без бруси и преобликување, обезбедувајќи долг животен век на производот и поголема доверливост.
Резиме Челикот и нерѓосувачкиот челик имаат низа својства што ги прават идеални за многу пан-индустриски апликации. делови.
Офортирањето не бара тешко алатирање, овозможува брзо производство од прототип до производство со голем обем, нуди практично неограничена сложеност на делови, произведува делови без бруси и стрес, не влијае на калењето и својствата на металот, работи на сите видови челик и достигнува прецизност од ± 0,025 mm, сите времиња на испорака се во денови, а не во месеци.
Разновидноста на процесот на фотохемиско офорт го прави привлечен избор за производство на делови од не'рѓосувачки челик во бројни ригорозни апликации и ја стимулира иновативноста бидејќи ги отстранува бариерите својствени за традиционалните техники за изработка на лим за дизајнерските инженери.
Супстанција што има метални својства и се состои од два или повеќе хемиски елементи, од кои барем еден е метал.
Филаментозен дел од материјалот што се формира на работ на работното парче за време на обработката. Често е остар. Може да се отстрани со рачни турпии, брусни тркала или појаси, жичени тркала, четки со абразивни влакна, опрема со воден млаз или други методи.
Способноста на легура или материјал да се спротивстави на 'рѓа и корозија. Тоа се својства на никел и хром формирани во легури како што е нерѓосувачки челик.
Феномен што резултира со фрактура при повторен или флуктуирачки стрес со максимална вредност помала од цврстината на затегнување на материјалот. Фрактурата на замор е прогресивна, почнувајќи со ситни пукнатини кои растат под флуктуирачки стрес.
Максималниот стрес што може да се одржи без дефект за одреден број циклуси, освен ако не е поинаку наведено, напрегањето е целосно обратно во секој циклус.
Секој производствен процес во кој металот се обработува или обработува за да му даде нова форма на работното парче. Општо земено, терминот вклучува процеси како што се дизајн и распоред, термичка обработка, ракување со материјали и проверка.
Нерѓосувачкиот челик има висока јачина, отпорност на топлина, одлична обработливост и отпорност на корозија. Развиени се четири општи категории за покривање на опсег на механички и физички својства за специфични апликации. Четирите степени се: CrNiMn 200 серија и CrNi 300 серија аустенитски тип; хром-мартензитен тип, стврднувачка серија 400; хром, феритен тип кој не се стврднува од 400 серија; Легури на хром-никел што се стврднуваат со врнежи со дополнителни елементи за третман со раствор и зацврстување на возраста.
При испитување на истегнување, односот на максималното оптоварување со оригиналната површина на пресекот. Исто така наречена крајна цврстина. Споредете со јачината на попуштање.