Нерѓосувачкиот челик нуди многу материјални предности во низа индустриски апликации, но избраната техника на обработка може да влијае на квалитетот и интегритетот на деловите направени од овој разновиден метал.
Оваа статија ја оценува образложението за употреба на не'рѓосувачки челик во низа делови и склопови и ја разгледува улогата на фотохемиското гравирање како технологија на обработка што може да овозможи производство на иновативни и високопрецизни производи за крајна употреба.
Зошто да изберете не'рѓосувачки челик? Не'рѓосувачкиот челик е во суштина мек челик со содржина на хром од 10% или повеќе (по тежина). Додавањето на хром му дава на челикот неговите уникатни својства на не'рѓосувачки челик, отпорни на корозија. Содржината на хром во челикот овозможува формирање на цврст, леплив, невидлив, отпорен на корозија филм од хром оксид на површината на челикот. Ако се оштети механички или хемиски, филмот може сам да се поправи, под услов да е присутен кислород (дури и во многу мали количини).
Отпорноста на корозија и другите корисни својства на челикот се подобруваат со зголемување на содржината на хром и додавање на други елементи како што се молибден, никел и азот.
Нерѓосувачкиот челик има многу предности. Прво, материјалот е отпорен на корозија, а хромот е легирачкиот елемент што му го дава овој квалитет на не'рѓосувачкиот челик. Нисколегираните класи се отпорни на корозија во атмосферски и чисти водни средини; високолегираните класи се отпорни на корозија во повеќето кисели, алкални раствори и средини што содржат хлор, што ги прави нивните својства корисни во преработувачките погони.
Специјалните легури со висок степен на хром и никел се отпорни на скалирање и одржуваат висока цврстина на високи температури. Нерѓосувачкиот челик е широко користен во разменувачи на топлина, прегревачи, котли, грејачи на вода за напојување, вентили и цевки за главно напојување, како и во авионски и воздухопловни апликации.
Чистењето е исто така многу важно прашање. Способноста на не'рѓосувачкиот челик лесно да се чисти го направила прв избор за строги хигиенски услови како што се болници, кујни и погони за преработка на храна, а лесната за одржување светла завршница на не'рѓосувачкиот челик му обезбедува модерен и привлечен изглед.
Конечно, кога се разгледуваат трошоците, земајќи ги предвид трошоците за материјал и производство, како и трошоците за животниот циклус, не'рѓосувачкиот челик е често најевтината опција за материјал и е 100% рециклиран, завршувајќи го целиот животен циклус.
Фотохемиски гравираните „групи за гравирање“ на микрометали (вклучувајќи ги HP Etch и Etchform) гравираат широк спектар на метали со прецизност неспоредлива насекаде во светот. Обработените листови и фолии се со дебелина од 0,003 до 2000 µm. Сепак, не'рѓосувачкиот челик останува прв избор за многу клиенти на компанијата поради неговата разновидност, мноштвото достапни степени, големиот број на сродни легури, поволните својства на материјалите (како што е опишано погоре) и големиот број на завршни обработки. Тој е метал по избор за многу апликации во широк спектар на индустрии, специјализиран за машинска обработка 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) и микрометали на добро познати аустенитни метали, разни феритни, тензитни (1.4028 Mo/7C27Mo2) или дуплекс челици, Invar и Alloy 42.
Фотохемиското јоргање (селективно отстранување на метал преку фоторезист маска за производство на прецизни делови) има неколку вродени предности во однос на традиционалните техники за изработка на лим. Најважно од сè, фотохемиското јоргање произведува делови, а воедно ја елиминира деградацијата на материјалот бидејќи не се користи топлина или сила за време на обработката. Покрај тоа, процесот може да произведе речиси бесконечно сложени делови поради истовремено отстранување на карактеристиките на компонентите со употреба на хемија на јоргање.
Алатките што се користат за гравирање се или дигитални или стаклени, така што нема потреба да се започнува со сечење скапи и тешко вклопливи челични калапи. Ова значи дека голем број производи може да се репродуцираат со апсолутно нула абење на алатот, осигурувајќи дека првиот и милионитиот произведен дел се идентични.
Дигиталните и стаклените алатки исто така можат да се прилагодат и променат многу брзо и економично (обично во рок од еден час), што ги прави идеални за прототипирање и производство со голем обем. Ова овозможува оптимизација на дизајнот „без ризик“ без финансиски загуби. Времето на извршување се проценува на 90% побрзо од печатените делови, кои исто така бараат значителна однапред инвестиција во алатки.
Сита, филтри, сита и свиткувања Компанијата може да гравира низа компоненти од не'рѓосувачки челик, вклучувајќи сита, филтри, сита, рамни пружини и свиткувачки пружини.
Филтри и сита се потребни во многу индустриски сектори, а клиентите често бараат параметри со сложеност и екстремна прецизност. Процесот на фотохемиско јоргање на микрометал се користи за производство на низа филтри и сита за петрохемиската индустрија, прехранбената индустрија, медицинската индустрија и автомобилската индустрија (фотојерираните филтри се користат во системите за вбризгување на гориво и хидрауликата поради нивната висока затегнувачка цврстина). Микрометал ја разви својата технологија за фотохемиско јоргање за да овозможи прецизна контрола на процесот на јоргање во 3 димензии. Ова го олеснува создавањето на сложени геометрии и, кога се применува во производството на мрежи и сита, може значително да ги намали времето на испорака. Дополнително, посебните карактеристики и различните форми на отворите можат да се вклучат во една мрежа без зголемување на трошоците.
За разлика од традиционалните техники на машинска обработка, фотохемиското гравирање има повисоко ниво на софистицираност во производството на тенки и прецизни шаблони, филтри и сита.
Истовременото отстранување на метал при гравирање овозможува вградување на повеќе геометрии на дупки без да се направат скапи трошоци за алати или машинска обработка, а фотогрираните мрежи се без брусење и без напрегање, со деградација на материјалот таму каде што перфорираните плочи се склони кон нула деформација.
Фотохемиското гравирање не ја менува завршната обработка на површината на материјалот што се обработува и не користи контакт метал-до-метал или извори на топлина за промена на својствата на површината. Како резултат на тоа, процесот може да обезбеди единствена високоестетска завршница на не'рѓосувачки челик, што го прави погоден за декоративни апликации.
Фотохемиски гравираните компоненти од не'рѓосувачки челик често се користат и во апликации со критична безбедност или екстремни услови - како што се ABS системи за сопирање и системи за вбризгување на гориво - а гравираната кривина може совршено да се „свитка“ милиони пати бидејќи процесот не ја менува цврстината на замор на челикот. Алтернативните техники на обработка, како што се обработката и глодањето, честопати оставаат мали вдлабнатини и прелиени слоеви што можат да влијаат на перформансите на пружините.
Фотохемиското гравирање ги елиминира потенцијалните места на фрактури во зрната на материјалот, создавајќи свиткување на слојот без брусење и прелиење, обезбедувајќи долг век на траење на производот и поголема сигурност.
Резиме Челикот и не'рѓосувачкиот челик имаат низа својства што ги прават идеални за многу пан-индустриски апликации. Иако се сметаат за релативно едноставен материјал за обработка преку традиционални техники на производство на лимови, фотохемиското гравирање им нуди на производителите значајни предности при производство на сложени и безбедносно критични делови.
Гардирањето не бара цврста алатка, овозможува брзо производство од прототип до производство во голем обем, нуди практично неограничена сложеност на деловите, произведува делови без брусење и напрегање, не влијае на калењето и својствата на металот, работи на сите степени на челик и достигнува точност од ± 0,025 mm, сите рокови на испорака се во денови, а не месеци.
Разновидноста на процесот на фотохемиско јоргање го прави убедлив избор за производство на делови од не'рѓосувачки челик во бројни ригорозни апликации и ја стимулира иновацијата бидејќи ги отстранува бариерите својствени за традиционалните техники на изработка на лимови за дизајнерските инженери.
Супстанца што има метални својства и се состои од два или повеќе хемиски елементи, од кои барем еден е метал.
Филаментозниот дел од материјалот што се формира на работ на работниот дел за време на обработката. Често е остар. Може да се отстрани со рачни турпии, брусни тркала или ремени, жичени тркала, четки со абразивни влакна, опрема со воден млаз или други методи.
Способност на легура или материјал да се спротивстави на 'рѓа и корозија. Ова се својства на никел и хром формирани во легури како што е не'рѓосувачкиот челик.
Феномен што резултира со фрактура под повторено или флуктуирачко напрегање со максимална вредност помала од затегнувачката цврстина на материјалот. Фрактурата поради замор е прогресивна, почнувајќи со мали пукнатини кои растат под флуктуирачко напрегање.
Максималниот напон што може да се издржи без дефект за одреден број циклуси, освен ако не е поинаку наведено, напонот е целосно обратен во рамките на секој циклус.
Секој производствен процес во кој металот се обработува или машински се обработува за да му се даде на обработениот дел нов облик. Општо земено, терминот вклучува процеси како што се дизајнирање и распоред, термичка обработка, ракување со материјали и инспекција.
Нерѓосувачкиот челик има висока цврстина, отпорност на топлина, одлична обработливост и отпорност на корозија. Развиени се четири општи категории за да се опфати низа механички и физички својства за специфични апликации. Четирите класи се: CrNiMn серија 200 и CrNi 300 серија аустенитен тип; хром мартензитен тип, стврднувачки серија 400; хром, нестврднувачки серија 400 феритен тип; легури на хром-никел стврднувачки со таложење со дополнителни елементи за третман во раствор и стврднување со стареење.
Во тест на затегнување, односот на максималното оптоварување кон оригиналната површина на пресек. Исто така наречена крајна цврстина. Споредете со границата на истегнување.