Методи за обработка на челични плочи отпорни на абење

Поради одличната отпорност на абење,челични плочи отпорни на абењесе широко користени во индустрии како што се рударството, електраните и цементната индустрија. Неговата висока цврстина и тврдост му овозможуваат на материјалот да одржува добра издржливост во сурови работни услови. Сепак, поради неговата висока цврстина, се поставуваат повисоки барања за технологијата на сечење за време на обработката. Изборот на соодветен метод на сечење не само што може да ја подобри ефикасноста на обработката, туку и да ги намали загубите на материјал и дефектите при обработката, што е важен дел од подобрувањето на квалитетот на производството.

Методи на сечење на челични плочи отпорни на абење

ЗаедничкиМетоди за сечење на челични плочи отпорни на абењеглавно вклучуваат сечење со плазма и ласерско сечење. Овие два методи имаат свои предности и се погодни за различни дебелини и барања за точност на обработката.

Карактеристики на сечење со плазма

Сечењето со плазма подразбира користење на брз проток на плазма гас со висока температура за локално загревање на металот до стопена состојба, и користење на кинетичката енергија на протокот на гас за да се оддалечи стопениот метал од сечењето за да се заврши сечењето. Овој метод е широко користен при бришење на средни и дебели плочи, особено за челични плочи со висока цврстина.

Сечењето со плазма има карактеристики на брза брзина на сечење и широка прилагодливост. Неговата зона погодена од топлина е релативно мала, што може ефикасно да го намали ризикот од термичка деформација. Покрај тоа, современите CNC плазма системи се опремени со системи за автоматско прилагодување на висината за значително подобрување на точноста и ефикасноста на сечењето.

За да се обезбеди квалитет на сечење, треба да се изберат соодветна струја, напон и брзина на сечење според дебелината и материјалот на челичната плоча. Соодветното претходно загревање пред сечење може да го намали ризикот од пукнатини, а разумното ладење по сечењето може да помогне во контролата на преостанатиот стрес и да се избегне деформација или пукање на материјалот.

Карактеристики на ласерско сечење

Ласерското сечење е загревање на материјалот со високоенергетски ласерски зрак, негово локално топење и отстранување со помошен гас за да се постигне високопрецизно сечење.

Ласерското сечење е ограничено од моќноста и способноста за пенетрација и обично е посоодветно зачелични плочи отпорни на абењесо дебелина помала од 20 mm. За време на процесот на сечење, фокусот на точката, брзината и притисокот на гасот мора строго да се контролираат за да се обезбедат рамномерни прорези и да нема згура.

Проблеми со пукање и омекнување за време на сечењето

A. Ризик од пукнатини во сечењето

Бидејќи челичната плоча отпорна на абење содржи повеќе легирани елементи, нејзината структура е склона кон создавање стврднати области и преостанати напрегања под високи температури, со што се формираат одложени пукнатини. Ако брзината на ладење е пребрза по сечењето, ќе се создадат микропукнатини во зоната погодена од топлина поради концентрација на напрегања, што може да се развие во фрактури по долготрајна употреба.

Б. Фактори што влијаат врз формирањето на пукнатини

Создавањето пукнатини е тесно поврзано со хемискиот состав на самиот материјал, дебелината на плочата, влезот на топлина при сечење и брзината на ладење. За да се намали ризикот од пукнатини, се препорачува умерено претходно загревање пред сечење, бавно ладење по сечење и термичка обработка за ослободување од стрес, доколку е потребно. Покрај тоа, изборот на соодветен метод на сечење може ефикасно да ја намали концентрацијата на термички стрес и да го спречи создавањето пукнатини од самиот извор.

Заклучок

Сечењето начелични плочи отпорни на абењене е само првиот чекор во формирањето, туку директно влијае и на нивните последователни перформанси. Без разлика дали станува збор за сечење со плазма или ласерско сечење, разумните параметри на процесот, научната претходна обработка и мерките по обработката се клучни за обезбедување квалитет на обработката. Со континуираниот напредок на технологијата, интелигентната опрема за сечење дополнително ќе ја подобри ефикасноста и квалитетот на сечењето и ќе обезбеди силна поддршка за ефикасна примена на материјали отпорни на абење.